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塑料PE的用途是什么?

塑料PE的用途是什么?

  • 分类:知识百科
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  • 发布时间:2019-07-17
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【概要描述】LDPE(高压低密度聚乙烯):其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点,主要用于农膜(棚膜、地膜)、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产,还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。  产品理化性质:无毒、无味、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒,具有良好的延伸性、电绝缘性,结晶度55—65%,结晶熔点108—126℃。  HDPE(低压高密度聚乙烯):产品理化性质:无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔

塑料PE的用途是什么?

【概要描述】LDPE(高压低密度聚乙烯):其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点,主要用于农膜(棚膜、地膜)、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产,还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。  产品理化性质:无毒、无味、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒,具有良好的延伸性、电绝缘性,结晶度55—65%,结晶熔点108—126℃。  HDPE(低压高密度聚乙烯):产品理化性质:无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔

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  LDPE(高压低密度聚乙烯):其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点,主要用于农膜(棚膜、地膜)、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产,还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。
  产品理化性质:无毒、无味、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒,具有良好的延伸性、电绝缘性,结晶度55—65%,结晶熔点108—126℃。
  HDPE(低压高密度聚乙烯):产品理化性质:无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为130℃,相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好,具有较高的刚性和韧性,机械强度好,介电性能,耐环境应力开裂性能亦较好。
  LLDPE(线型低密度聚乙烯):产品理化性质:无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,相对密度0.918—0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等。

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六种鉴别PVC颗粒再生塑料方法!-临沂市浩源塑业有限公司
2022/05/12

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pvc颗粒:废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同,价格也不同。废塑料品种很多,花样形式也很多,其来源于不同的行业。塑料按其结构、性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都热塑性塑料,因为它是可溶、可塑的。常用方法分离,所以,互混的料不能是粉碎料,否则价格会很低,甚至无人要。今天,就由PVC颗粒厂家-临沂市浩源塑业有限公司给大家分享一下六种鉴别PVC颗粒再生塑料的方法!1、看颜色

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PVC颗粒形态影响因素!-临沂浩源塑业有限公司
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PVC颗粒的形成受许多因素的影响,今天,就让PVC颗粒厂家-临沂市浩源塑业有限公司给大家好好的分享一下!其实PVC颗粒的形成因素主要有工艺条件和配方。工艺条件有:搅拌、温度、转化率等;配方如水单体比、分散剂品种和用量、引发剂种类和其它助剂等,下面分别来简单说一下。 1.    搅拌 PVC悬浮聚合是在强烈搅拌下进行的,搅拌对PVC粒径和分布、孔隙率和增塑剂吸收率等均有显著影响 。搅拌的强弱从宏观和微观两个层次上影响PVC的颗粒结构可形态(粒径和分布、孔隙率) 搅拌强度对PVC粒径的影响并不是线性关系,随着搅拌速度的增加,粒径呈现出U型变化方式,存在临界转速,即搅拌速度过大和过小,粒子直径都大。搅拌强度过大使VCM液滴变小,同时液滴碰撞概率增加,颗粒反而大。搅拌强度过低,VCM液滴不能形成稳定的动平衡分散,相互聚集在一起,也就无颗粒尺寸而言。低于临界转速时,随着转速的增加,粒子平均粒径变细,分散起主要作用,粒子宏观形态一般为单细胞或多细胞;高于临界转速时,粒径随转速的增加而增加,因为粒子聚集容易,最终粒径变大,宏观呈多细胞。 2.    分散剂 搅拌和分散剂是PVC悬浮聚合过程中重要的两个影响因素,两者共同作用,形成具有一定结构和形态性的PVC颗粒,所以应综合考虑。 在搅拌一定的条件下,分散剂品种、性质和用量成为控制PVC树脂颗粒特性的主要因素。在PVC聚合过程分散的影响比较复杂,其基本作用一方面是降低单体与水之间的表面张力,使VCM在水中分散。随着分散剂用量的增加,水和VCM制件界面张力下降,VCM液滴分散越细,树脂颗粒越小。另一方面是保护液滴和颗粒,使液滴之间减少聚结,在生成聚合物颗粒时防止粒子黏结在一起。分散剂保护能力越强,PVC树脂颗粒越紧密,孔隙率越小,粒子互相聚结较难,易形成单细胞树脂。经常使用复合分散剂就是为了同时满足上面两个要求,一种分散剂起分散作用,另一种起保胶作用,还可以添加助剂,如表面活性剂,在深层次上改善树脂颗粒特性。 3.    转化率 转化率也从宏观和微观两个层次对PVC颗粒特性产生影响,伴随着转化率,PVC颗粒尺寸经历了微观和宏观两个变化阶段。 在低转化率为5%-15%时,聚合反应在两相中进行,存在着单体液滴的分散——合并动平衡,液滴倾向于合并,而分散剂可防止合并;在转化率高于15%时,单体液滴中溶有一定量的聚合物,开始变得发粘,有聚并的倾向,分散剂在液滴表面形成保护膜,皮膜的强度、刚度增加,可防止粒子聚集。微观层次上粒径随着聚合进行而增长,因此宏观上最终树脂粒径随着转化率的增加而增大。 4.    聚合温度 在常用聚合温度(45-65℃)范围内,无链转移时,PVC的聚合度仅取决于温度。温度对于孔隙率有影响,在较高温度下聚合,树脂粒径增长变慢,最终平均粒径变小,孔隙率较低。 聚合温度对PVC颗粒结构的影响深入到初级粒子层次。一般随着温度的增加,初级粒子变小,熔结程度加深,粒子呈球形;而温度较低时,易形成不规则的聚结体,从而使孔隙率增加。 5.    水油比 水的作用是作为单体VCM的分散介质和聚合热量的传热介质。水油比大小影响单体分散液体滴的数量和大小,从而影响聚合体系的分散、合并速度甚至宏观成粒过程。

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