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简单的介绍下PVC颗粒的成分

简单的介绍下PVC颗粒的成分

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-06-04
  • 访问量:0

【概要描述】 PVC透明粒料国外大规模生产始于60年代初, 我国始于80年代末,目前有较大规模的发展,生产厂家主要集中在江浙、广州、深圳一带。

简单的介绍下PVC颗粒的成分

【概要描述】 PVC透明粒料国外大规模生产始于60年代初, 我国始于80年代末,目前有较大规模的发展,生产厂家主要集中在江浙、广州、深圳一带。

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    PVC透明粒料国外大规模生产始于60年代初, 我国始于80年代末,目前有较大规模的发展,生产厂家主要集中在江浙、广州、深圳一带。透明粒料主要 用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方 面。由于PVC透明粒料属于硬质PVC,直接加工十分困难。要生产出满足卫生性、透明性、抗冲击性、加 工适应性的粒料,就必须加人多种助剂,因而,PVC透明粒料的生产配方显得尤为复杂,且生产配方是PVC 透明粒料生产的关键。
 
    PVC是透明粒料生产配方中的主要成分,用量占 80% - 85%,对PVC基本要求是:
 
    (1) 残留 VCM < 5 x 10~6
 
    (2) K=57~60,即国标SG-7型PVC树脂
 
    (3) 选用支链少,相对分子质量均匀的PVC树脂
 
    (4) 要求白度>72%
 
    (5) 少晶点、黑黄点,由于PVC树脂中黑黄点、晶 点直接带人到制品中,严重影响终制品的外观,因 此透明粒料生产一般要求PVC中的晶点、黑黄点尽量少。
 
    为改善硬质PVC塑料的加工性能,必须添加加工助剂。我们选用的加工助剂为甲基丙烯酸甲酯与 丙烯酸酯的共聚物类,加入量为1% ~3%。
 
    纯PVC制品一般冲击性能较差,悬臂梁冲击实 验值(ASTM638)为10 kg_cm/cm左右。不能满足生产 透明食用油瓶和水瓶等的强度要求,为此加入抗冲击 改性剂,其加入量水瓶料为5 ~ 8份,油瓶料为10 ~ 15 份,加入后制品的抗冲击强度可大为增加,可使制品 的悬臂梁冲击实验值达到150 kg*cm/cm,但抗冲击改 性剂的加人量必须适中。
 
    PVC热稳定性较差,须加入热稳定剂。热稳定剂 体系及用量的确定是PVC透明粒料生产配方的关 键,也是配方体系中的一个难点。笔者在这方‘面也做 了大量的实验工作,初步认为,对于要求高的矿泉 水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂,对于油瓶料宜采用有 机锡类稳定剂,同时用量必须适当。
 
    辅助热稳定剂选用环氧大豆油类,它具有良好的 光稳定性及改善熔体流动性的功能,同时兼有增塑剂 的作用。与主热稳定剂有较好的协同效应。用量一 般为3~8Phr。环氧大豆油的加人会降低产品的冲击 强度,同时对制品的透明度也会产生不良影响,因此 其用量应严格控制。选用环氧大豆油,其环氧值> 6.2%为佳。
 
    润滑剂的作用在于改善树脂的流动性,提高制品 的透明度及光洁度。
 
    按润滑剂的作用机理可分为内滑剂和外滑剂。 内滑剂一般与PVC有良好的相容性,减少PVC分子 间加工过程中的磨擦,外滑剂与PVC只有有限的相 容性,游离于PVC粒子之间,减少PVC分子与加工设 备之间的磨擦。
 
    PVC在加工过程中往往伴有少量共轭双键的产 生,吸收波长为430 ~ 490nm的蓝色光,于是制品往往 会呈现它的补色一黄色,不能达到透明的要求,为此 必须加入一些颜料来清除制品中的黄色,同时满足对 颜色的特定要求。
 
    PVC透明粒料的生产是一项难度较高的加工技 术,配方要求十分科学精确,所用助剂种类多,相互影 响也较大,生产出的制品必须达到高强度,耐热性好, 高透明度等一系列要求,经过大量实验,通过生产实 践的检验,认为下面几个配方比较实用。

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