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• 作者：临沂市浩源塑业有限公司
• 来源：临沂市浩源塑业有限公司
• 发布时间：2022-05-12
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【概要描述】PVC颗粒的形成受许多因素的影响，今天，就让PVC颗粒厂家-临沂市浩源塑业有限公司给大家好好的分享一下！其实PVC颗粒的形成因素主要有工艺条件和配方。工艺条件有：搅拌、温度、转化率等；配方如水单体比、分散剂品种和用量、引发剂种类和其它助剂等，下面分别来简单说一下。

1.    搅拌

PVC悬浮聚合是在强烈搅拌下进行的，搅拌对PVC粒径和分布、孔隙率和增塑剂吸收率等均有显著影响 。搅拌的强弱从宏观和微观两个层次上影响PVC的颗粒结构可形态（粒径和分布、孔隙率）

搅拌强度对PVC粒径的影响并不是线性关系，随着搅拌速度的增加，粒径呈现出U型变化方式，存在临界转速，即搅拌速度过大和过小，粒子直径都大。搅拌强度过大使VCM液滴变小，同时液滴碰撞概率增加，颗粒反而大。搅拌强度过低，VCM液滴不能形成稳定的动平衡分散，相互聚集在一起，也就无颗粒尺寸而言。低于临界转速时，随着转速的增加，粒子平均粒径变细，分散起主要作用，粒子宏观形态一般为单细胞或多细胞；高于临界转速时，粒径随转速的增加而增加，因为粒子聚集容易，最终粒径变大，宏观呈多细胞。



2.    分散剂

搅拌和分散剂是PVC悬浮聚合过程中重要的两个影响因素，两者共同作用，形成具有一定结构和形态性的PVC颗粒，所以应综合考虑。

在搅拌一定的条件下，分散剂品种、性质和用量成为控制PVC树脂颗粒特性的主要因素。在PVC聚合过程分散的影响比较复杂，其基本作用一方面是降低单体与水之间的表面张力，使VCM在水中分散。随着分散剂用量的增加，水和VCM制件界面张力下降，VCM液滴分散越细，树脂颗粒越小。另一方面是保护液滴和颗粒，使液滴之间减少聚结，在生成聚合物颗粒时防止粒子黏结在一起。分散剂保护能力越强，PVC树脂颗粒越紧密，孔隙率越小，粒子互相聚结较难，易形成单细胞树脂。经常使用复合分散剂就是为了同时满足上面两个要求，一种分散剂起分散作用，另一种起保胶作用，还可以添加助剂，如表面活性剂，在深层次上改善树脂颗粒特性。

3.    转化率

转化率也从宏观和微观两个层次对PVC颗粒特性产生影响，伴随着转化率，PVC颗粒尺寸经历了微观和宏观两个变化阶段。

在低转化率为5%-15%时，聚合反应在两相中进行，存在着单体液滴的分散——合并动平衡，液滴倾向于合并，而分散剂可防止合并；在转化率高于15%时，单体液滴中溶有一定量的聚合物，开始变得发粘，有聚并的倾向，分散剂在液滴表面形成保护膜，皮膜的强度、刚度增加，可防止粒子聚集。微观层次上粒径随着聚合进行而增长，因此宏观上最终树脂粒径随着转化率的增加而增大。

4.    聚合温度

在常用聚合温度（45-65℃）范围内，无链转移时，PVC的聚合度仅取决于温度。温度对于孔隙率有影响，在较高温度下聚合，树脂粒径增长变慢，最终平均粒径变小，孔隙率较低。

聚合温度对PVC颗粒结构的影响深入到初级粒子层次。一般随着温度的增加，初级粒子变小，熔结程度加深，粒子呈球形；而温度较低时，易形成不规则的聚结体，从而使孔隙率增加。



5.    水油比

水的作用是作为单体VCM的分散介质和聚合热量的传热介质。水油比大小影响单体分散液体滴的数量和大小，从而影响聚合体系的分散、合并速度甚至宏观成粒过程。